一、PVDF超濾膜組件進水水質要求

為防止不良水質進入超濾膜組件而對膜組件產生嚴重污堵，對進入超濾膜組件的水應滿足以下要求：

濁度：≤20NTU

顆粒物直徑：＜0.5mm

鐵離子：＜0.5mg/L

含油量：＜1mg/L

CODcr：＜20mg/L

pH范圍：2?10

有機溶劑：不得含有醇、酮、苯等有機溶劑

瞬時余氯耐受量：500ppm

注：①當水中含油、有機物、氧化性物質（余氯、O3、H2O2等）、表面活性劑、消泡劑時，技術支持部聯系，在技術工程師指導下使用。

②當系統預處理中采用絮凝工藝，要進行杯試并嚴格控制絮凝劑量，絮凝劑量過多或過少都將對膜產生污染影響膜的透水通量。

③進水有藻類、微生物時，要加入適量殺菌劑3?30ppm，防止滋生和污染膜。

二、膜組件安裝、運行及停機保養

超濾膜組件的安裝要注意以下 事項，若不嚴格遵守，可能會對膜組件或操作人員造成不同程度的傷害，不能充分發揮膜組件性能或導致人員受傷，故運行前務必確認以下注意事項并嚴格遵守。

1、膜組件的安裝

⑴膜組件在出廠時灌裝了作為保護液的1%濃度的亞硫酸氫鈉，安裝時請務必佩戴保護眼鏡及手套，萬一藥品不慎濺入眼中，請立即用清水沖洗，嚴重時要及時就醫。若藥品濺在身體或衣服上，請立即用清水清洗。

⑵安裝膜組件時請小心拿放，禁止野蠻操作，跌落磕碰膜組件會對膜組件造成損傷而影響膜組件的性能。

⑶如果系統是新的，在安裝前應充分沖洗管路系統，避免焊渣、碎片、異物、溶劑等雜質與膜組件接觸而污染膜組件。

⑷超濾膜組件避免安裝在陽光直射的地方。

2、超濾系統運行前檢查

⑴超濾系統運行前應確保進水水質達到進水要求；

⑵預處理到超濾裝置的所有設備、管路、加藥系統等材料滿足防腐要求；

⑶所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；

⑷所有的預處理系統已經進行反洗或清洗并處于清潔狀態；

⑸加藥點位置正確，加藥系統處于操作狀態；

⑹加藥計量泵與超濾系統連鎖；

⑺系統安裝了排氣閥和壓力報警并處于正確設定位置；

3、超濾系統運行

⑴超濾系統運行應先手動調試合格后再打到自動運行。

⑵超濾膜組件正式運行前要進行沖洗，濃水和產水要排放20?30min。

⑶超濾系統的泵閥的開啟順序一定要正確，否則會對膜組件產生破壞，運行時參考以下步序。

PVDF超濾系統運行步驟

注：①閥門動作順序

開過程：先開排水側閥門，閥門的反饋信號來了再進行進水側閥門的動作

關過程：先關進水側閥門，閥門的反饋信號來了再進行排水側閥門的動作

②泵與閥門的動作順序

開過程：先開泵，泵狀態信號反饋后，再開泵后自動閥門

關過程：先關泵出口自動閥門，閥門的反饋信號來后再關泵

⑷系統啟動前檢查閥門處于正確位置；

⑸低壓低流量合格預處理產水沖洗管路和組件，沖洗壓力小于0.08MPa，濃水排放流量為設計流量，濃水產水直接排放；

⑹沖洗階段檢查所有管路、閥門及設備有無泄漏，否則予以修理；

⑺確保系統正常，調整濃水排放閥流量，正常產水；

⑻檢測產水水質，如產水合格可向后續水箱或設備供水；

⑼記錄運行參數：產水流量、濃水流量、進水壓力、產水壓力、濃排壓力、溫度、pH反沖洗壓力、反沖洗流量等；

⑽檢測加強反洗的加藥量是否準確，確保清洗效果，反沖洗壓力；

注：運行時最高進水壓力不要超過0.3MPa，最大跨膜壓差[（P進+P濃）/2-P產]不要超過0.15MPa，反沖洗壓力不要超過0.15MPa，氣洗壓力不要超過0.1MPa。

4、停機保養

超濾系統停機后，應使膜組件內充滿水，防止膜組件內缺水干燥而使膜性能產生不可恢復性破壞。小于15天停機，應每天至少開機沖洗10分鐘，防止組件內細菌滋生；長于15天停機，應將膜組件內加入1%亞硫酸氫鈉保護液，冬季設備溫度低于0℃時還應加入5?10%的甘油防凍。